我公司在原有單板烘干設備的基礎上，研發(fā)生產(chǎn)出了新型電爐單板烘干機。該設備無需任何燃燒介質，真正實現(xiàn)了木材單板烘干行業(yè)的環(huán)保無污染，是各木材加工廠家的理想產(chǎn)品。

環(huán)保木材干燥機擁有生產(chǎn)效率高，烘干速度快，運營成本低，節(jié)能，噪音低，模塊化安裝，操作簡單等多項特點，是針對“旋切單板”設計的一款專業(yè)烘干機；操作簡單一款“平民烘干機”，該機型可與多種熱源配套：蒸汽鍋爐，導熱油鍋爐，及熱風爐，燃氣鍋爐等.熱源安裝形式：1.下吸式（蒸汽鍋爐導熱油爐）2.上吸式（熱風爐）。設備成品率高，烘干產(chǎn)品平整，不易變形，是烘干木材的理想設備。

產(chǎn)品特點：

1.電耗節(jié)能本設備在電耗節(jié)能方面具有明顯的優(yōu)勢，以往常規(guī)20米單板干燥機采用6臺電機、風機（7.5Kw*6=45Kw或5.5Kw*6=33Kw）來滿足烘干需求，而JPHG型烘干機僅需3臺電機、風機（7.5Kw*2=22.5Kw）即可。以一年連續(xù)生產(chǎn)300天計算，即可節(jié)22.5Kw*24小時*300天=162000Kw。例如：烘干2mm木皮，20米機型電機耗電量只需要15-22Kw。

2.熱效率高以往常規(guī)設備散熱器置于烘干板材的上方，而新型烘干機其散熱器置于待烘干板材的下方，這樣大大提高了熱能的利用率，使烘干同比溫度提高10-20C°，熱能節(jié)省15﹪以上。

3.加大噴管，提高效率常規(guī)設備噴管一般采用25*25方管，而新型II代烘干機則采用大型變截面通風管道，風速快，風量高（風速高達30M/秒，以前烘干機風速只有4M/秒），分支管道為30*50方管，結合精準的理論換算，使風量均衡噴射于板材表面，風機配上專為本烘干機設計的低噪音高壓葉輪，烘干速度大大的提高。

4.采用大模數(shù)變位齒輪，使加工范圍提高至0.5-4mm。

該全自動木片烘干機自動化程度高，節(jié)約了人工成本費，只需2到3個人即可完成整臺機器的操作。輥筒經(jīng)過高溫高頻處理，更加經(jīng)久耐用。便捷的維修該烘干機采用模塊化、防火型耐高溫保溫門，四面均可以打開，進行維修檢查。該烘干機風機只有兩臺，風機采用便拆式風機瓦體，散熱器采用高頻翅片管，防腐性能好，管徑粗，焊接管頭少，溫升快，溫度高，均可在烘干機外側維修，大量的節(jié)省了維修維護費用。超低噪音該烘干機風機采用低噪音離心式通風機，照常規(guī)烘干機風機噪音低出10分貝以上，整機運轉在70分貝以下。

產(chǎn)品優(yōu)點：

1.巧妙的規(guī)劃，使一臺風機完成了助燃，鼓風回風于一體，并且燃料廣泛，如：樹皮，刨花，鋸末，煤等燃物。

2.木材烘干設備上配有進風體系，循環(huán)體系，蒸汽包，回風體系，排潮體系，操控體系等，可根據(jù)木材枯燥工藝需求，準確操控枯燥介質，在確保木材材性安穩(wěn)的前提下，快速平穩(wěn)枯燥，減少了木材干燥過程中呈現(xiàn)的內(nèi)裂，開裂，表裂，變形，變色等缺點，提高了木材的出材率。

3.天邁系列為無壓力產(chǎn)品，操作簡潔安全，熱風清潔，提溫敏捷。冬季停爐時，不會呈現(xiàn)爐體和管道凍裂的情況。

4.運轉成本低，熱效率高，避免了二次換熱形成的熱損失，并配備回上循環(huán)體系，對烘干房進行循環(huán)加熱，降低了能耗，比熱水或蒸汽鍋爐節(jié)能30%。

5.出資靈敏，適用性強，可根據(jù)出產(chǎn)的具體需求，規(guī)劃單間，雙間，多間烘干房。