單板木材烘干機在干燥進程中要求一起完成熱量和質量的傳遞，確保物料外表濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，確保熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫熱源以各種方法傳遞給濕物料，使物料外表濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料外表和內部呈現(xiàn)濕含量的差別。內部濕分向外表分散并汽化，使物料濕含量不斷下降，逐漸完成物料整體的干燥。

物料的干燥速率取決于外表汽化速率和內部濕分的分散速率。通常干燥前期的干燥速率受外表汽化速率操控；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和外表溫度即保持穩(wěn)定，這個階段稱為恒速干燥階段；當物料濕含量下降到某一程度，內部濕分向外表的分散速率下降，并小于外表汽化速率時，干燥速率即主要由內部分散速率決議，并隨濕含量的下降而不斷下降，這個階段稱為降速干燥階段。

干燥設備可按操作進程、操作壓力、加熱方法濕物料運動方法或結構等不同特征分類。按操作進程，干燥設備分為間歇式(分批操作)和接連式兩類；

按操作壓力，單板木材烘干機分為常壓干燥設備和真空干燥設備兩類，在真空下操作可下降空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥進程，且可下降濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥設備適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需求回收的場合；

干燥原理：

1、本機采用新的科學方法，使風爐和熱風室于一體烘干原理，用離心風機直接把熱風箱的高溫熱風注入到上下風管中，熱風通過上下風道噴嘴吹到運行中單板的上下兩面，高溫熱風使單板兩面均勻受熱，從而達到烘干效果。

2、熱風室設計在機體內部，其產生的外表高溫達到200度左右，此溫度往上蒸發(fā)直接烘烤單板的下面，使單板再次被加熱達到快速干燥作用。

3、燃燒的尾氣溫度應在210度以上，利用此溫度經過除塵設備后直接送到各個運轉輥筒內，使各個輥筒的溫度達到170度左右，當水板喂進輥筒內，此時的水板表面水分經過加熱輥筒時會迅速蒸發(fā)，也給單板縮短了預熱過程，使烘干效果再次大幅度提升。

本烘干線爐體設計在機體內部，因此燃燒的熱量用科學的方法全部利用，其核心部分采取304不銹鋼管傳熱，此材料耐高溫經久耐用。傳統(tǒng)的烘干機爐體設計在機體外部，使大部分熱量丟失浪費，而且爐體內部采用普通無縫鋼管鋪設，不耐燒，容易老化被燒透，因此維修繁瑣不經用。本烘干設備比傳統(tǒng)烘干設備效率高，烘干的成本低，使用壽命長。

控制系統(tǒng)

采用變頻器調速，可根據(jù)你的單板厚度和含水率調整進板速度，以達到理想烘干效果。