四層單板烘干機采用先進的生產(chǎn)工藝，自動化生產(chǎn)技術(shù)，提高了單板的生產(chǎn)效率。

全套設(shè)備熱處理進程電腦監(jiān)控，時刻、干、濕球溫度、木芯溫度，加熱，氣流循環(huán)、調(diào)濕排濕、溫度檢測、木材含水率監(jiān)測。溫度、濕度木材含水率打印記載悉數(shù)體系全自動操控。該設(shè)備遠(yuǎn)銷美國，玻利維亞，俄羅斯。

干燥原理：

1、本機采用新的科學(xué)方法，使風(fēng)爐和熱風(fēng)室于一體烘干原理，用離心風(fēng)機直接把熱風(fēng)箱的高溫?zé)犸L(fēng)注入到上下風(fēng)管中，熱風(fēng)通過上下風(fēng)道噴嘴吹到運行中單板的上下兩面，高溫?zé)犸L(fēng)使單板兩面均勻受熱，從而達到烘干效果。

2、熱風(fēng)室設(shè)計在機體內(nèi)部，其產(chǎn)生的外表高溫達到200度左右，此溫度往上蒸發(fā)直接烘烤單板的下面，使單板再次被加熱達到快速干燥作用。

3、燃燒的尾氣溫度應(yīng)在210度以上，利用此溫度經(jīng)過除塵設(shè)備后直接送到各個運轉(zhuǎn)輥筒內(nèi)，使各個輥筒的溫度達到170度左右，當(dāng)水板喂進輥筒內(nèi)，此時的水板表面水分經(jīng)過加熱輥筒時會迅速蒸發(fā)，也給單板縮短了預(yù)熱過程，使烘干效果再次大幅度提升。

本烘干線爐體設(shè)計在機體內(nèi)部，因此燃燒的熱量用科學(xué)的方法全部利用，其核心部分采取304不銹鋼管傳熱，此材料耐高溫經(jīng)久耐用。傳統(tǒng)的烘干機爐體設(shè)計在機體外部，使大部分熱量丟失浪費，而且爐體內(nèi)部采用普通無縫鋼管鋪設(shè)，不耐燒，容易老化被燒透，因此維修繁瑣不經(jīng)用。本烘干設(shè)備比傳統(tǒng)烘干設(shè)備效率高，烘干的成本低，使用壽命長。

產(chǎn)品優(yōu)點：

1、干燥效果好，成品率可達99%以上，干燥后木材含水率可達任何要求。

2、配備的強大噴淋裝置，使木材達到了熱蒸的效果，木材水份由里往外階段性排潮，干燥后的木材不會出現(xiàn)變形、內(nèi)裂、端裂等現(xiàn)象。

3、熱風(fēng)回收系統(tǒng)的設(shè)置，加速了烘房內(nèi)氣流的運行速度，加快了烘干時間，提高了熱能利用。

4、燃燒室與烘房完全分開隔離運行，通往烘房的是干凈的熱風(fēng)，因此不會出現(xiàn)火災(zāi)，更不會出現(xiàn)木材變色、降等現(xiàn)象。

5、運行費用低，燃料廣泛，可用木材下腳料，如鉋花、鋸末等，也可用煤炭。

特點：

焚燒所需燃料用木屑、碎木、煤炭等。選用功用獨特的蒸汽發(fā)作設(shè)備，枯燥初期因為有很多蒸汽進入室內(nèi)，加大室內(nèi)濕度防止木材變形、干裂。被枯燥木材具有枯燥周期短，成本低，枯燥均勻，效果好，解決了木材枯燥過程中呈現(xiàn)的內(nèi)裂、開裂、表裂、變形、殺死木材里的蟲卵，木材變色等缺點。能夠依照要求設(shè)計成一爐配套兩間枯燥室便利輪番作業(yè)。可結(jié)合原有土窯進行技術(shù)改造，節(jié)約設(shè)備出資。全體設(shè)備易操作，安全可靠。天邁智能烘干機合適枯燥各種木材，是各家具廠和木制品廠，土法枯燥窯和老式枯燥設(shè)備的理想更新?lián)Q代。