該設備為熱風爐、烘干室、木皮傳送輥道集成一體式設備。根據(jù)燃燒介質(zhì)不同分為燃煤型和燃氣型兩類，具有占地面積小、熱效率高、生產(chǎn)率高、運營成本底等特點。燃煤型集成式烘干機，燃燒介質(zhì)廣泛，膠合板旋切木皮產(chǎn)生的邊角料、農(nóng)作物秸稈、煤等皆可作為燃料。燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)換熱箱循環(huán)后再次進入爐膛燃燒，換熱后的熱風經(jīng)熱風機鼓入風管后加熱木皮，僅有少量煙氣對外排放。因爐體集成于烘干機內(nèi)，爐體散熱與煙氣管道所散發(fā)的熱量全部收集利用，環(huán)保節(jié)能。

微波木材烘干機具有快速枯燥，均勻性好，能效比高，占地面積小，無環(huán)境污染等特色，可廣泛用于各種木材的烘干處理。配備紅外測溫，低噪音傳動體系，主動上下料體系。GMP制作規(guī)范，微波走漏小于1mw/㎡，嚴格執(zhí)行國家有關安全規(guī)范。外型尺度可以根據(jù)物料特性廠房條件執(zhí)照非規(guī)范地道式微波設備。

木材微波烘干殺菌設備工作原理：

木材在進入設備后，通過磁控管由電能轉(zhuǎn)換成能，設備發(fā)生均勻的微波場使木材自身整體生熱，可消除干燥過程中的溫度梯度及含水率梯度。木材整體的溫度基本相同。其中水分由內(nèi)向外同時排出使木材的膨脹收縮系數(shù)基本一致，這樣木材在干燥過程中可限度避免變形、開裂、干枯、碳化等損失，能提高木材的成材率。

特點：

1、干燥速度快、節(jié)約能源：

微波木板烘干設備是對木材自身整體生熱，沒有熱慣性，也沒有熱傳輸損耗，比傳統(tǒng)加熱法干燥節(jié)能50％以上，干燥速度比傳統(tǒng)加熱法快10倍以上，一般可在2-3小時左右完成。

2、定型改性效果好：

木材微波烘干設備烘干的木材，能徹底消除木材適應力，制成的木制品不會再出現(xiàn)變形，開裂，可提高木制品的質(zhì)量。能保持木材的原樣，不變形，不開裂，不損壞木材。

3、殺蟲滅菌效果好：

微波木板殺蟲設備在干燥木材過程中不會發(fā)生霉變，并且能徹底殺滅各種蟲菌類，消除木制品蟲害。適應于木材初含水率在28％左右，干至含水率10－8％的木材，能在短時間內(nèi)干燥好木材，也能對木制工藝品、裝飾品以及特殊規(guī)格木材進行干燥。

燃氣式集成烘干機，利用天然氣、煤氣等可燃氣體作為介質(zhì)。產(chǎn)生的煙氣經(jīng)我公司獨立研發(fā)的換熱結構處理后，直接由烘干鼓風機與換熱熱風一起鼓入風管后烘干木皮，熱能100%直接利用，具有烘干溫度高（烘干室可維持200°C），節(jié)約燃料（無任何對外熱排放，熱量全部集中在烘干室內(nèi)）兩大優(yōu)勢。

用煤量分析：半干木皮經(jīng)26m烘干區(qū)，80-100立方米木皮用煤約400-500千克

鮮木皮皮經(jīng)26m烘干區(qū)，80-100立方米木皮用煤約600-700千克

傳統(tǒng)烘干機一般采用獨立熱風爐為熱源，消耗煤、電量多，環(huán)境污染較嚴重，體積龐大、結構復雜，干燥成本高，熱能利用率低，整機動力消耗大，造價高。