為了提高干燥系統的產量，節約能源，在設計烘干機時，有必要對干燥方法系統進行合理的布置。對于成品線，應采用新技術完成干燥生產線。如何提高集成式烘干一體機的烘干效率，降低熱量消耗？

一、部分廢氣循環

利用廢氣中的部分余熱，提高了木材烘干機的熱效率。然而，隨著廢氣循環的增加，熱風中的含水量增加，干燥速率降低。因此，濕物料的干燥時間增加，干燥設備成本增加。因此，有一個很好的廢氣循環。一般廢氣循環為20％-30％。

二、使用其他形式的熱廢氣

除上述采用部分廢氣循環回收熱量的節能方法外，還可采用間接換熱器從干燥設備的廢氣中回收熱量。常用的換熱器有熱輪換熱器、板式換熱器、熱管、熱泵等。

三、提高進氣溫度，降低排氣溫度

木材烘干機的熱量消耗主要是由水和廢氣蒸發而成，后部分約占15-40，有的高達60，所以，干燥設備廢氣溫度的降低受到兩個因素的限制：

1.產品的濕含量獲得保證，出口廢氣溫度太低，產品的濕含量增加，而不符合要求的產品的含水量；

2.廢氣進入旋風分離器或袋式過濾器時，溫度高于露珠點20-60℃。

四、減少干燥過程中的熱損失

一般來說，烘干機的熱損失不會超過10％，如果絕緣適用于大中型生產設備，則熱損失約為5％。因此，干燥系統的絕緣工作，但絕緣層越厚，絕緣層的厚度應越好。為了防止干燥系統的泄漏，鼓風機和引風機通常串聯使用，系統在合理調整后在零壓狀態下運行，集成式烘干一體機的熱效率降低，以避免干燥介質或環境空氣的泄漏。