我國現有的各種干燥設備中，蒸汽干燥占80%以上。蒸汽干燥以鍋爐作供熱設備，我國工業鍋爐及其管網的平均熱效率只有60%，同時蒸汽干燥的進、排氣熱損失較大，約占蒸汽熱能的40%，此外還有墻體大門等的散熱損失，故使蒸汽干燥的一次能源利用率一般低于30%。干燥能耗高，不僅使產品成本增加，而且使鍋爐與干燥室排出的煙塵與廢氣增多，從而增加了這些有害物質對大氣的污染。以年干燥能力為1萬立方米材的蒸汽干燥車間為例，約需配4噸/h的鍋爐一臺，它每小時排出的有害物質為：煙塵量約40kg、CO2：1900立方米、SO2：45立方米，還有少量的NO2，這些物質是造成大氣溫室效應、酸雨和臭氧破壞的主要因素。據有關資料報道，在全球監測網上，對40個顆粒污染嚴重的城市排序中，沈陽、西安、北京、上海和廣州進入前10名。由于能源對環節的貢獻率可達70%~80%，故木材干燥的節能問題必須予以重視。

       針對干燥能耗偏高的問題，本公司設計生產了熱風循環木材烘干機，其特點是：廢熱循環利用、高效節能快速烘干。該設備為熱風爐、烘干室、木皮傳送輥道集成一體式設備。根據燃燒介質不同分為燃煤型、燃氣型、導熱油、蒸汽、微波等類型，具有占地面積小、熱效率高、生產率高、運營成本底等特點。

       燃煤型集成式烘干機，燃燒介質廣泛，膠合板旋切木皮產生的邊角料、農作物秸稈、煤等皆可作為燃料。燃燒產生的煙氣經換熱箱循環后再次進入爐膛燃燒，換熱后的熱風經熱風機鼓入風管后加熱木皮，僅有少量煙氣對外排放。因爐體集成于烘干機內，爐體散熱與煙氣管道所散發的熱量全部收集利用，環保節能。

       燃氣式集成烘干機，利用天然氣、煤氣等可燃氣體作為介質。產生的煙氣經我公司獨立研發的換熱結構處理后，直接由烘干鼓風機與換熱熱風一起鼓入風管后烘干木皮，熱能100%直接利用，具有烘干溫度高（烘干室可維持200°C），節約燃料（無任何對外熱排放，熱量全部集中在烘干室內）兩大優勢。

       由于保溫箱采用隔熱層進行保溫，所以熱量散失速度很慢，絕大多數熱量都能留在保溫箱內用于烘干物品，可在環保的同時實現高效節能。